在污水处理领域,常常会遭遇诸多棘手的问题,这些问题严重影响着处理效果和水质达标情况。以下将对溶解氧过高、二沉池跑泥、总氮氨氮超标以及泡沫过多等常见问题进行深入分析,并详细阐述相应的解决策略。
当污水中溶解氧含量超出正常范围时,会对微生物的代谢产生负面影响,增加处理成本且可能降低处理效率。此时,采取表曝排空操作是一种有效的应对方式。表曝排空能够迅速减少水中的溶解氧含量,通过调整曝气设备的运行参数,如降低曝气强度、缩短曝气时间或调整曝气模式,使过量的氧气得以逸出。同时,还需对污水的水质和水量变化进行密切监测,因为进水水质的波动(如有机物含量突然降低)或水量减少都可能导致溶解氧相对升高。根据监测数据及时调整处理工艺,确保溶解氧维持在适宜微生物生长和代谢的水平,一般来说,活性污泥法中适宜的溶解氧浓度在 2 - 4mg/L 之间。
二沉池跑泥现象会导致污泥流失,影响处理系统的稳定性和处理效果。降低二沉池泥位是关键步骤之一,可通过调整二沉池的排泥频率和排泥量来实现。增加排泥次数或适当增大每次的排泥量,能够防止泥位过高引发跑泥。提高污泥负荷有助于增强污泥的沉降性能,可通过优化进水水质、调整微生物菌群结构或增加营养物质的供给等方式来实现。例如,在进水有机物含量较低时,可适当补充易降解的碳源,促进微生物的生长繁殖,从而提高污泥负荷。此外,降低曝气量也不可或缺,过度曝气会使污泥颗粒变小、变轻,不易沉降。需根据实际情况精确调整曝气设备,确保曝气既能满足微生物的需氧要求,又不会对污泥沉降造成不良影响。
总氮超标是污水处理中的难点之一。提高内回流是解决该问题的重要手段,内回流能够将好氧池中硝化产生的硝酸盐和亚硝酸盐回流至缺氧池,为反硝化提供充足的底物,促进反硝化反应的进行,从而有效去除总氮。一般内回流比可根据污水水质和处理工艺在 200% - 500% 之间进行调整。降低曝气量和溶解氧含量对于反硝化过程至关重要,因为反硝化细菌在缺氧环境下才能发挥最佳作用。过高的溶解氧会抑制反硝化反应,可通过优化曝气系统和控制溶解氧浓度在 0.5mg/L 以下来创造适宜的反硝化条件。同时,提高碳氮比也必不可少,碳源是反硝化反应的电子供体,当碳氮比不足时,需额外投加碳源,如甲醇、乙酸钠或葡萄糖等,确保反硝化过程有足够的碳源支持,使总氮得以有效去除。
氨氮不达标会对水体生态环境造成严重危害。提高 pH 值并进行药剂氧化是一种常用的处理方法,在适宜的 pH 范围内(通常为 8 - 9),氨氮更容易被氧化为氮气而去除。可投加次氯酸钠、二氧化氯等氧化剂,并结合 pH 调节剂(如氢氧化钠)来实现这一过程。同时,要降低污水中可能存在的抑制物质浓度,这些抑制物质可能来自工业废水或其他污染源,会阻碍微生物对氨氮的转化。可通过预处理工艺(如混凝沉淀、吸附等)去除抑制物质。此外,降低污泥负荷有助于微生物更好地适应污水环境,可通过调整进水流量、增加污泥停留时间或优化微生物培养条件等方式实现,从而提高氨氮的去除效率。
污水中泡沫过多不仅影响处理设施的外观,还可能导致处理效率下降。关注污泥负荷和溶解氧情况是解决泡沫问题的关键。当污泥负荷过高时,微生物代谢旺盛,会产生大量表面活性物质,导致泡沫增多。此时需适当降低污泥负荷,可参考上述降低污泥负荷的方法进行调整。若溶解氧过高,也可能引发泡沫问题,应按照溶解氧过高的处理方法进行调整。同时,还需检查是否存在其他导致泡沫产生的因素,如进水水质中是否含有特殊的表面活性剂或油脂类物质,若存在,需采取相应的预处理措施(如隔油、气浮等)去除这些物质,从根本上解决泡沫过多的问题。
综上所述,污水处理过程中的各种问题需要综合考虑、精准施策,通过对处理工艺的精细调整和对污水水质的全面监测,才能确保污水达标排放,保护生态环境。