造纸废水以及絮凝剂的关系

l 造纸废水处理及药剂

1. 造纸废水的来源

造纸的原料主要以木材、非木材植物、废纸为主，其废水的主要来源于制浆废液、中段水（洗浆水和漂白水）和纸机白水。

2. 造纸废水的水质特点及处理工艺

造纸工业废水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物质等特点。

其处理工艺大体为：

污水——预处理（除砂、过筛）——一级处理（沉淀、澄清或气浮）——二级处理（天然氧化物，曝气氧化塘，活性污泥法，生物滤池，有时采用化学絮凝法）——污泥处理（浓缩机、离心机、真空过滤机等）

其中一级处理中常使用无机絮凝剂与有机絮凝剂复合使用，污泥处理当中需用阳离子型絮凝剂进行污泥脱水。

3.絮凝剂的应用实例

- 以废报和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需使用有机絮凝剂1.5—3.0ppm。

例：3万m³/天污水量，有机絮凝剂用量在45—90kg/天。

- 以废报和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需使用有机絮凝剂75—150ppm。

例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在150—300kg/天。

- 以草浆和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需使用絮凝剂1.5—3.0ppm。

例：3万m³/天处理量，有机絮凝剂用量在45—90kg/天。

- 以草浆和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需使用有机絮凝剂50—100ppm。

例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在100—200kg/天。

絮凝剂的用量是随污水量和质的变化而上下浮动的，操作需随时调节用量。

最近通过跟踪浙江某化纤厂污水处理情况，围绕其废水处理的成本分析进行全面详细的了解。该化纤厂主要是生产黏胶纤维，每日产生废水量为4000吨，废水主要来自于化纤原液的制备和纺丝工段，有三个部分，分别是碱水、酸水及精炼水。

处理该混合废水的工艺流程是经过中和沉淀、水解酸化、厌氧处理、气浮处理、混凝、生化处理等即可达标排放，所有这些不考虑设备等工艺成本的话，主要围绕人工、电费、化学药剂；处理每吨废水电费的成本差不

多在2毛钱左右，人工成本也相对很低，总计5分钱。最大的成本是药剂成本，该厂主要是用生石灰和聚丙烯酰胺，其中聚丙烯酰胺作为混凝剂使用的话，处理每吨废水成本在1毛钱，而生石灰的成本在两毛多，处理该

废水的综合成本在6毛钱左右，在混凝剂选型试验中，我们通过实验室烧杯试验，初步确定用分子量1700万中阴离子聚丙烯酰胺产品效果最佳。

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